Återbruk av håldäck från IKEA Kållered – från pilot till metodik i stor skala

23 september 2025 När det gamla IKEA‑varuhuset i Kållered demonterades uppstod ett unikt tillfälle: att lyfta ut förspända håldäck (HD/F), kvalitetssäkra dem enligt en RISE-framtagen metodik och montera in dem i ett nytt bostadskvarter – Kv Återbruket – i Göteborg. Resultaten visar betydande kvarvarande bärförmåga, låg beständighetsrisk och mätbar klimatvinst, samtidigt som projektet gav lärdomar för logistik, provning och standardisering.

Håldäck är förspända, prefabricerade betongelement med hög bärförmåga i förhållande till egenvikt och med goda förutsättningar för demontering och återmontage. I Kållered‑fallet verifierades geometri och armeringen mot tillverkningsdokumentation från 1971 (Strängbetong, typ HDF 120/26,5) med syfte att återbruka dem i likartad inomhusmiljö som ursprungsbyggnaden vilket är en kritisk förutsättning för livslängdsbedömningen.

Parallellt med det verkliga tillståndsbedömningsuppdraget har RISE inom Återhus-projektet utvecklat en fyrstegsmetodik för kvalitetssäkring av betongelement för återbruk bestående av: dokumentationsanalys, platsbesök inklusive icke‑förstörande provning, provuttag och labbprovning, samt statistisk analys och slutsatser. Denna metodik har testats i flera demoprojekt och ligger även till grund för ett svenskt standardiseringsarbete.

Några tekniska fakta
Objektet var ett IKEA varuhus och lager i Kållered strax söder om Göteborg och Mölndal. Huvuddelen av konstruktionen bestod av prefabricerade pelare, balkar och förspända HDF-plattor samt fasadpaneler. Delar av huset hade också stålkonstruktion (balkar och pelare).

Enligt planritningar daterade april 1971 tillverkades HDF-plattorna av Strängbetong i Veddige. Av ritningarna framgår följande avseende plattornas geometri och materialegenskaper:

Plattorna hade en höjd på 26,5 cm, en bredd på 120 cm och en spännvidd på 1207 cm. De var armerade med åtta förspänningslinor, vardera bestående av sju trådar med en diameter på cirka 4,4 mm. Trådarna hade en brottgräns på 1850 MPa, en gränstöjning på 4,5 % samt en förlängningsgräns på 1676 MPa. Förspänningskraften, enligt tillverkarens standard, var 1000 eller 1050 MPa. Betongkvaliteten motsvarade modern klass C30/37, med ett effektivt minimitäckskikt (cb) på 30 mm.

Från provning till livslängd – så gjordes bedömningen
RISE genomförde en kombination av icke‑förstörande provning (Schmidt‑hammare för styrkeuppskattning, elektromagnetisk täckskiktsmätning och georadar för armering) och förstörande provning (borrkärnor för tryck, karbonatisering, samt dragprov på spännlinor). Resultaten utvärderades statistiskt enligt SS‑EN 13791; georadar bekräftade sex–åtta spännlinor och hålkanaler typiska för HD/F, samt täckskiktsintervall 22–32 mm.

Livslängdsberäkningar följde en tvåstegsmodell (initiering genom karbonatisering respektive fortplantning via korrosionshastighet anpassad till relativ fuktighet). Med antagen relativ fuktighet ny inomhusmiljö gav detta ca. 224 år (med spridning ~92–355 år).

Viktigt: Dessa resultat gäller för torr inomhusmiljö (X0/XC1) liknande ursprunglig användning och utan klorid‑ eller frostexponering; bedömning för andra miljöer måste ske separat.

Från praktik till standard – svensk metodik tar form
Erfarenheterna från Kållered och andra demoprojekt inom det Vinnova-finansierade projektet Återhus har sammanställts i en metodik där varje prefab-element tilldelas två separata livslängder: Life I (initieringsfas via karbonatisering) och Life II (korrosionsfortplantning som funktion av relativ fuktighet, RF). Metodiken inkluderar även justeringsfaktorer för inomhus- respektive utomhusmiljö, utförandenivå och underhållsstrategi.

Verktyget har validerats på flera svenska byggnader, bland annat vid återbruket av IKEA-håldäck i Göteborg. Parallellt pågår ett svenskt standardiseringsarbete inom SIS TK 191, som bygger vidare på NS 3682 (för närvarande begränsad till håldäck) och utvidgar tillämpningen till fler typer av prefab-element. Detta omfattar statistiskt motiverade provtagningsintervall samt öppnar för integrering av kompletterande NDT-metoder (icke förstörande).

Från rivning till montage – process och produktion i Kv Återbruket

Var hamnade HDF:er från IKEA?
I samverkan med Framtiden Byggutveckling uppför NCC 66 hyreslägenheter vid Litteraturgatan i Göteborg. Projektet som går under namnet Kvarteret Återbruket, har ett tydligt fokus på storskaligt återbruk. Minst hälften av det inbyggda materialet ska vara av återbrukat material, där håldäcken från Kållered utgör en stor andel av stommaterialet.

Under våren 2024 påbörjade NCC arbetet med att inventera och demontera HDF-plattor från varuhuset. Cirka 3 000 kvadratmeter håldäck har effektivt demonterats under fem veckor och förvarats i anslutning till projektet på Litteraturgatan i Selma stad, Göteborg. Arbetsgången som etablerades tillsammans med underentreprenörer innefattade: arbetsmiljöanalys, provtagningsplan, demontering och sågning, mellanlagring och ID‑märkning, samt transport och montage i ny stomme med anpassat modultänk (schakt‑ och trapplaceringar) för att minimera bearbetning och unika element. Montaget av de återbrukade håldäcken har flutit på bra under våren och till och med gått fortare än planerat. Arbetet med att identifiera lösningar för att kunna återbruka så mycket byggmaterial som möjligt i Kvarteret Återbruket fortsätter. Genom nya metoder, specialistkompetens och ett stort engagemang arbetar vi för att uppnå satta mål för projektet.

Erfarenheten visar att logistik och lagerytor är avgörande och ofta kostnadsdrivande i återbruksprocessen, och att en flexibel tidplan och samverkan underlättar hanteringen av osäkerheter.

Klimatberäkning i projektet angav A1–A3 för återbrukade produkter till 0 (noll) och redovisade i stället rekonditionering/transport i A1–A4. För håldäcken räknade projektet med ~3186 m² HD/F motsvarande ~1300 ton, vilket gav en klimatbesparing ~37 kg CO₂e/BTA i A1–A3 och ~10 kg CO₂e/BTA i A4 jämfört med motsvarande ny vara. Läs artikeln som pdf här.